多样化检测设备助力制造业的发展

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大型工件的重量和体积都很大,并且很难安装和定位卡。 相应地,针对大型工件检测的特点,测量领域目前有以下几种检测方法

1。大行程固定式坐标测量机,如水平臂坐标测量机和龙门坐标测量机 水平臂测量机广泛应用于汽车行业的整车测量环节。水平臂式结构以及各种接触式测量头和非接触式激光测量头(甚至可以选择无级测量头)的配置使得水平臂的测量角度更宽,测量臂可以轻松到达车身的各个位置,甚至可以检测车身内部细节和车身底盘的待检特性。龙门坐标测量机广泛用于重型机械、航空空航空航天、船舶和风力发电行业的高精度零件检测任务 水平臂和龙门测量机均不受承重限制,开放式设备结构使工件搬运和定位的操作空相对较大。同时,两者都属于自动测量机,可编程重复测量,精度高,能满足批量检测任务。 但是,两台测量机对测量环境有严格的要求,要求特定的温度、湿度和防尘环境,一般需要安装在试验室中才能使用。

2。便携式测量设备激光跟踪器或关节臂测量机

对于精度要求稍低的大型工件检测任务和小批量工件,常用的便携式测量设备包括激光跟踪仪和关节臂测量机。两种测量设备都适合现场在线测量,对现场恶劣环境适应性强,甚至适合现场作业。 其中,激光跟踪仪的测量范围可达320米。 目前,激光跟踪器已广泛应用于航空空航天、风力发电、水电、重型机械、汽车、船舶等行业。关节臂坐标测量机由于其体积小、灵活,甚至能够定位在大工件的某一部分进行局部检测,也是现场测量大零件的理想测量装置。joint arm在新产品研发的逆向绘图任务中表现尤为出色。

3。在机测量装置

所谓的“在机”测量是指机床配备有机床测量头和检测软件,机床自身的检测功能开启,使得不易运输、不能两次定位的大零件可以通过在机检测直接在机床上检测,从而提高加工阶段的过程控制能力,保证加工合格系数。 同时避免了由于将零件从机床移至其它检测设备并返回机床进行重新定位、加工和修理而造成的时间和劳动力成本的浪费。 目前,机载检测方法广泛应用于航空航天空、风力发电、重型机械等大型零件的加工。

不同的大型工件有不同的检测要求,这就是为什么有各种检测设备的“百家争鸣”。 上述三种检测方法也有各自的优点,很难在广义上实现多功能。 固定式三坐标测量机水平臂和龙门式三坐标测量机具有较高的自动化水平、较高的精度和较宽的通用性,适用于所有机器添加部件的程序化批量测试,但不适用于现场在线测量。便携式测量设备激光跟踪仪和关节臂测量机适用于现场在线测量,测量范围大。激光跟踪器的特点尤为突出。它们已被开发为适合室外操作,不受焊接飞溅、碳尘、冷却剂甚至雨水的影响(LeicaAT401激光跟踪器);机内测量是一种更直接的过程控制方法。机器内测量对加工质量提供实时反馈。因此,机内测量是加工移动不便、加工复杂度高、原材料昂贵且不适合报废的零件的良药。然而,应该注意的是,机内测量是附在数控机床上的测量功能,并且受数控机床系统的稳定性和精度水平的影响。

随着制造业的发展,对效率和质量的要求越来越高。除了提高加工设备的生产能力,质量控制手段越有效,加工质量的反馈和加工问题的分析就越及时有效,从而从侧面提高加工能力和加工效率。 我们可以看到,近年来,我国检测设备和加工设备的数量比例与日俱增。虽然与西方发达的制造业国家还有很长的路要走,但它反映了中国制造业的进步和发展。 在后危机时代,速度为王,质量为王,中国制造业的低质量低价合同制造时代已经开始退潮。为了在全球后危机时代赢得制造业竞争,选择合适的测量设备已成为制造商提高质量和生产率的有效手段。

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